真空成型、泡殼生產常見問題
真空成型產品在製造過程中可能會遇到多種品質問題。以下是一些常見的問題及其原因：
1. 表面瑕疵：
起泡：通常為原料氣泡或成型溫度過高引起(特別pet為結晶料，真空成型加熱過程溫度高容易產生氣泡)。
刮痕和擦傷：泡殼在生產過程，材料搬運或成型或者裁斷過程中發生。
2. 厚度不均：
邊緣過薄：真空成型、泡殼產品設計時需考慮高度及深度比例，比率過大則容易薄化
模具設計排列：模具排列方式不同，會改變真空成型時原料分布，造成厚度不均 。
3. 變形：
材料收縮：冷卻過程中材料收縮不均勻，導致變形。
模具設計不當：模具結構可能導致產品在冷卻過程中變形。
4. 脆裂和破損：
材料選擇：選擇的材料可能不適合特定應用或成型條件。
5. 色差：
原材料質量問題：不同批次的原材料可能導致顏色不一致。
為了減少真空成型、泡殼生產時品質問題，天松真空成型在每個生產環節進行嚴格的監控和品質控制，確保使用合適的材料、正確的工藝參數以及高質量的模具設計，以滿足客戶的需求。
