真空成形/泡殼是一種廣泛應用於製造塑料產品的工藝。以下是簡單介紹真空成形/泡殼的生產流程：
真空成型生產流程
- 材料準備
- 選擇合適的塑料片材，如PP、PVC、PET、PS等。
- 原料為整捲狀態，生產時設備自動帶進加熱區。
- 加熱
- 將塑膠材料放置於加熱區域，通常使用加熱板或電熱管加熱器。
- 加熱塑料過程電腦控制在穩定的溫度範圍。
- 成型
- 將加熱軟化的塑料片在氣密的成形空間吸塑成形。
- 啟動真空泵，通過模具上的孔抽取空氣，使塑料片材緊貼模具表面，形成所需形狀。
- 冷卻
- 保持真空狀態，讓成型的塑料冷卻固化。
- 設備使用模溫機準確控制模具溫度
- 可使用冷卻風扇或水冷系統加速冷卻過程。
- 脫模
- 冷卻完成後，釋放真空，取出成型好的塑料產品。
- 如果需要，使用壓縮空氣或其他工具輔助脫模。
- 為方便脫模，一般而言模具斜度為五度
- 裁斷和加工
- 將成型好的產品進行裁斷，去除多餘的邊緣和廢料。
- 根據需要進行額外的加工，如打孔。
- 品質檢查
- 檢查成品的外觀和尺寸，確保符合品質標準。
- 執行功能測試和耐久性測試，保證產品性能。
- 包裝和存儲
- 將合格的產品進行包裝，準備運輸或存儲。
- 標註批次號和其他必要信息，方便追蹤和管理。
這是簡單的真空成型/泡殼生產流程介紹。真空成型/泡殼具有工藝簡單、成本低、適應性強等優點，廣泛應用於電子產品外殼、食品包裝、汽車零部件等領域。
